烧结后的氧化锆陶瓷坯体发生的主要原因在于陶瓷坯体内部有缺陷,同时也与坯体收缩有关,而坯体收缩不一致的原因参见烧结变形原因分析。
当收缩不一致时,如果存在缺陷(孔洞、暗裂等),汽车陶瓷零件加工,其缺陷成为断裂源,裂纹扩散导致坯体开裂。
三、晶粒异常长大
当晶粒出现异常长大时,这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出,就会使氧化锆陶瓷材料难以达到较高的密度,材料的许多性能恶化,---是力学性能(断裂韧性、抗弯强度等)。
导致晶粒异常长大的主要原因有以下三点:
原始粉料颗粒尺寸分布范围太宽,即粉料中颗粒大于或远大于平均颗粒晶粒尺寸的2倍;
成型时坯体密度不均(粉体团聚、素坯压制压力有梯度、添加剂不匀),烧结发生了不均匀的致密化;
过高的烧结温度与过长的保温时间。
氧化锆陶瓷材料在生物医学领域内常见的应用是作为齿科修复材料和手术刀具;在日本和美国等利用氧化锆材质制作的烤瓷牙透明度好、生物相容性好,优良;而且目前已经有一些研究人员已经成功运用氧化锆材料制---造骨头等用于目的。
在结构陶瓷方面,由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性,陶瓷零件烧结厂家,优异的隔热性能,铜陵陶瓷零件,热膨胀系数接近于钢等优点,因此被广泛应用于结构陶瓷领域。主要有:y-tzp磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、刀具、服装纽扣、表壳及表带、手链及吊坠、滚珠轴承、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。
精密陶瓷零件在材料的选择上差异让产品的特性变不一样,应用的行业与产品也不尽相同,目前市场上主要常见的材料的是:氧化铝陶瓷零件,氧化锆陶瓷零件。
工业领域的氧化锆陶瓷零件用途:
在led封装设备或其他工业领域使用。
检查治具等产品也可能使用。
需要开发多孔陶瓷零件,黑色陶瓷零件,机能型精密陶瓷零件,结构等各类精密陶瓷件产品。
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