(3)陶瓷材料的钻削加工
陶瓷材料钻削多采用掏料钻。掏料钻的结构为一环形金刚石砂轮焊接到一中空的钢管上,焊接工艺为银焊。当钻削陶瓷材料时,金刚石砂轮高速旋转,利用端面的金刚石磨粒切削材料。
(4)研磨和抛光
在工业生产的某些领域,仅靠磨削是达不到陶瓷件表面光洁度要求的,通常要采用研磨和抛光。另一方面,陶瓷材料韧性较小,脆性较大,其强度很容易受表面裂痕的影响。加工表面愈粗糙,表面裂纹愈大,愈易产生应力集中,工件强度愈低。因此,研磨不仅是为了达到一定的粗糙度和高的形状精度,而且也是为了提高工件的强度。抛光是采用软质抛光器和细粉磨粒以较低的压力作用于工件的一种陶瓷精密加工过程。
精密陶瓷零部件加工的特点:
1、精密陶瓷零部件都有尺寸和表面精度要求,但由于烧结收缩率大,无法---烧结后瓷体尺寸的精i确度,因此烧结后需要再加工;
2、精密陶瓷零部件材料有高硬度、高强度、脆性大的特性,属于难加工材料。
对于精密陶瓷零部件材料,由于其特殊的物理机械性能,初只能采用磨削方法进行加工,随着机械加工技术的发展,氧化锆陶瓷零件,目前已可采用类似金属加工的多种工艺来加工精密陶瓷零件材料。
氧化铝陶瓷拥有---的电绝缘性能和机械性能,氧化锆陶瓷零件厂,而且材料价格低廉,是目前应用广泛的精密陶瓷。
99氧化铝陶瓷是指氧化铝含量高于99%的工程陶瓷,氮化硅陶瓷零件,根据---gb/t5593-1999的规定,99氧化铝陶瓷材料硬度、强度高、膨胀系数低、并且绝缘、耐磨、耐腐蚀,在机械制造、航空航天、精密仪表、石油化工等领域有广泛的应用。
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