精密陶瓷零部件加工的特点:
1、精密陶瓷零部件都有尺寸和表面精度要求,但由于烧结收缩率大,绝缘陶瓷零件,无法---烧结后瓷体尺寸的精i确度,因此烧结后需要再加工;
2、精密陶瓷零部件材料有高硬度、高强度、脆性大的特性,属于难加工材料。
对于精密陶瓷零部件材料,由于其特殊的物理机械性能,初只能采用磨削方法进行加工,随着机械加工技术的发展,云浮陶瓷零件,目前已可采用类似金属加工的多种工艺来加工精密陶瓷零件材料。
目前陶瓷加工技术的研究可以概括为两方面
a 对现有的陶瓷加工技术进行深入研究,金属陶瓷零件,开发---的陶瓷加工机床,薄壁陶瓷零件,优化工艺参数,提高加工和加工效率,降低生产成本,以扩大其应用范围。
b 开发和推广陶瓷加工新技术。其发展趋势是把两种或几种加工方法复合在一起形成一种新的加工方法。这样不仅可以---提高加工效率,而且可以提高工程陶瓷件的加工。
氧化铝素材特点:
氧化铝陶瓷零件具有优良的耐等离子性、绝缘性
氧化铝可以对应空洞一体型产品
氧化铝使制造全长1m成为可能
氧化铝可以对应各种
氧化铝可制作为黑色以对应低反射需求。
氧化铝陶瓷零件主要用途:
半导体和液晶制造设备的腔室零件
半导体搬送机器人
半导体搬运机器人手臂
绝缘材料等
在精密陶瓷加工的实际制作时候,先要准备好所需的材料,除了不锈钢件和氧化锆陶瓷件外,还需要钼箔及镍箔作为辅助材料。接着在氧化锆陶瓷件的表面沉积镍金属层,过程很简单,只要将将氧化锆陶瓷、钼箔、镍箔及不锈钢件一起放入一连接模具中就可以了。
这样一来,钼箔和镍箔就会夹放在氧化锆陶瓷件与不锈钢件之间,并且钼箔与氧化锆陶瓷件上的镍金属层相邻,镍箔与不锈钢件相邻。随后将连接模具放入一热压烧结炉中,在保护气氛下使氧化锆陶瓷件、钼箔、镍箔及不锈钢件固相扩散连接,进而得到不锈钢与氧化锆陶瓷复合件。
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